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H310型自動樹脂灌封系統
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編號: GF2018112607

“天石系列”H310型樹脂灌封點膠系統是天波公司參照國際上先進的樹脂灌封系統,“天石系列”是原H310的升級產品。本產品除外觀更加簡潔明快外,更大大提高系統自動化程度,摒棄邏輯電路板死板低效的控制方式,采用觸屏-PLC控制,使功能拓展更加靈活。將原H310設備的復雜的控制面板變成模塊化的人機對話,集成到觸摸屏,并增加急停、暫停功能、防固化報警功能采用人機對話的方式,更加體現人性化的特點。

系統采用全封閉處理樹脂料,避免人體接觸;生產操作簡便,實現單人單機操作;計量泵與定量泵系統集成;配比及定量精度高;在線混合方式,混合效率高,無需等待時間。

設備配置10個注入頭,適用于大批量連續生產。全封閉處理樹脂料,避免人體接觸;物料補給自動進行,樹脂料設預熱攪拌裝置;配比及定量精度高;在線混合方式,混合效率高,無需等待時間。

1.工作過程:

設備每天下班前將第二天樹脂料裝入脫氣罐中,由定時器自動定時開機、預熱、脫氣等生產前準備。生產時,工件裝載完畢由手工將工件盤送到X平臺,就位完畢。設備將預先經攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術,定量灌注到工件中。灌注完成后設備自動回到原位,由手工將工件盤取出;此時完成了單次工藝過程。設備自動調整等待重復下一批工件灌封過程。設備生產完工后,系統可根據要求進入清洗程序,進行清洗。最后,停機,復位,清潔設備。

工件規格與工作節拍:

1、環氧樹脂混合重量比例:樹脂A/固化劑B=1:1.1

2、料液預加熱處理溫度:樹脂 A溫度70℃;固化劑B溫度 70

3、料液固化條件:80℃,12~15小時(試驗快速固化:可設95℃,4小時固化)

密度

4、工件尺寸

(1)EC28變壓器:38.3*32.72*28.38mm

(2)AF02C 高壓堆:  38.85*31.75*27.3mm

5、工件走線方式:單軸步進。

6、工裝夾具上工件排列方式及個數:

兩種工件統一為:橫縱陣列:10*13(個),工藝盤尺寸為:380*560mm)。

7、不同工件的工裝夾具及澆注頭個數:

統一10個。

8、工件膠量

(1)EC28變壓器:20g

(2)AF02C 高壓堆26g

(3)美埃高壓堆26g

二、設備使用現場環

1. 工作電源:50Hz±2%,三相380V±10% ;

2. 環境溫度:20~35℃;

3. 相對濕度:≤85%;

4. 廠房地面:水泥地面;

三、設備特點與性能

1.樹脂的預處理及處理過程:在全封閉狀態下進行,確保灌封非人為接觸和污染環境。

2.控制與測量裝置:采用PLC可編程控制系統,人機界面,主控柜面板可顯示全套設備各系統的即時工作狀態。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要空氣開關、接觸器為西門子、歐姆龍等品牌產品,主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好,設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。設備運作過程中配警示燈。

3.灌封平臺:配置注膠截止功能避免灌封時滴料,配置X向機器人實現對工件的自動移位,具有灌注頭灌封時向下移位功能和向上抬起功能,避免灌封時膠飛濺到工件外殼上。

4. 料液由流體分配器平均分配到10個澆注頭上,由控制閥門控制每個澆注頭的流量。

5.計量泵驅動系統采用氣動控制系統。計量系統應用國際先進的高精度強制性容積計量技術,同步計量泵由同一個機構提供動力,兩種組分同時由兩個活塞吸入、計量并擠出。計量泵計量灌封料量可調及流速可調。

6.混料系統應用美國Statomix MR技術,采用全靜態混合器,兩種組分在混合器中充分混合均勻,形成可澆注混合料。預留清洗液清洗入口,拆裝清洗方便。

7.真空系統主機由真空泵、過濾冷凝器及天波控制系統構成,獨有的真空過濾冷凝系統延長了真空泵使用壽命,并有利于環保。

8.壓縮空氣系統,該系統由空壓機(需方自配)、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成,向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa~0.6Mpa的壓縮空氣。

9.防固化報警:由PLC控制的具有灌封料防固化報警功能。

10.清洗裝置:由清洗罐及管路閥門組成,通過氣動控制對全靜態混料器管、后續管路及澆注閥進行清洗。

11.設備的管路接頭及泵閥等連接件安裝可靠,便于維護,生產過程考慮物料腐蝕帶來滲、滴、漏的影響,并作出保養指導。


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